Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Антикоррозийный состав ZV Pu-AC Code Dikke Laag-это твердый керамический полиуретановый состав, который был специально разработан для создания высокопродуктивного антикоррозийного барьера, а также для точечного ремонта серьезных повреждений на стальных поверхностях (сколы и трещины в бетонных полах и стенах). ZV Pu-AC Code Dikke Laag наноситься толщиной от 15 мм.

ZV Pu-AC Code Dikke Laag идеально подходит для высоко абразивных, эрозионных и коррозионных сред как в критических, так и в некритических областях. Специально разработанный для ремонта изъеденного металла и бетона, в том числе чрезвычайно хорошо материал показал себя в работе на ответственных узлах строительства. Композиция обладает выдающейся адгезией практически ко всем основаниям, включая стекловолокно и алюминий. ZV Pu-AC Code Dikke Laag обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в самых разнообразных средах. ZV Pu-AC Code Dikke Laag наноситься без грунтовочного слоя. ZV Pu-AC Code Dikke Laag снижает трудозатраты предприятия за счет быстрого применения. Система Разработана как однослойное покрытие, может использоваться как автономная система или в сочетании с другими материалами для покрытия ZV. 

 

Назначение антикоррозийной системы: 

1. Металлоконструкции.

2. Бетон.

3. Углеродистая сталь.

4. Нержавейка.

5. Алюминий.

6. Титан.

7. Бетон.

8. Кирпич.

9. Фиберглас.

10. Композиты.

11. Пластик.

 

Нанесение материала:

1. Температура воздуха при нанесении:

+5°С +43°С.

2. Температура поверхности при нанесении:

+5°С +52°С.

3. Температура материала при нанесении:

+5°С +32°С.

4. Время выдержки до начала эксплуатации под водой:

1 сутки при +24°С и влажности не менее 50%.

5. Минимальное время выдержки до нанесения топингов:

15-30 минут при +22°С.

6. Способ нанесения:

Пневмонанесение, кисть, валик (только на сварных швах).

7. Текстура поверхности:

Полуглянцевый.

 

Подготовка основания (металлоконструкции и бетон):

1. В жидкостях (с шероховатостью 30-80 мкм Sa 3).

2. В атмосфере (с шероховатостью 30-80 мкм Sa 2 ½). 

 

Статический коэффициент трения: 

0,152.

 

Ударная стойкость: 

10,38 Дж.

 

Стойкость к истиранию:

10,9 мг.

 

Адгезия к п/c стали: 

18,6 МПа.

 

Паропроницаемость: 

0,0019/0,0021 ATM/ABR.

 

Коэффициент диэл. проницаемости в воздухе: 

>68 кВ/мм.

 

Огнестойкость: 

1 класс.

 

Температура продолжительной эксплуатации без изменения свойств: 

+149(°С).

 

Тест на солевой туман: 

Без признаков пузырения, ржавления, растрескивания или отслаивания после 4200 часов непрерывного тестирования.